Сведения о производителе вертикальносверлильного станка 2Н125. Мб,. 2А135 Универсальный одношпиндельный вертикальный сверлильный станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Фото, Паспорта, руководства по эксплуатации НС12. Н106П станок вертикальносверлильный настольный, Молодечно,. Технические характеристики и возможности вертикальносверлильного станка 2Н118. Кинематическая и электрическая схемы устройства, а также его. Вертикально-Сверлильный Станок Паспорт' title='Вертикально-Сверлильный Станок Паспорт' />Н1. Паспорт, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе вертикально сверлильного станка 2. Н1. 25. Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2. Н1. 25, 2. Н1. 35, 2. Н1. 50, 2. Г1. 75 Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1. Станок универсальный вертикальносверлильный модели 2Н135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и. История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1. Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак. Уже 1. 1 октября 1. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности. В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент. Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода. Н1. 25 станок вертикально сверлильный универсальный одношпиндельный. Вертикально-Сверлильный Станок Паспорт' title='Вертикально-Сверлильный Станок Паспорт' />Назначение и область применения. Станок универсальный вертикально сверлильный 2. Н1. 25, с условным диаметром сверления 2. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Хронология выпуска заводом вертикально сверлильных станков 2. А1. 25, 2. А1. 25. А, 2. А1. 25. К следующие модели серии, выпускались с 1. Н1. 25, 2. Н1. 25. А, 2. Н1. 25. К, 2. Н1. 25. Ф2 самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1. С1. 25, 2. С1. 25 0. С1. 25 0. 4 последние модели серии. Сняты с производства в 2. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 1. Разработчик Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков. Модификации сверлильных станков 2. Н1. 25. Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально сверлильные станки 2. Н1. 25. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 4. На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели 2. Н1. 25. А вертикально сверлильные станки с автоматизированным управлением управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок 2. Н1. 25. К координатные вертикально сверлильные станки с крестовым столом 2. Н1. 25. С специальные однопозиционные вертикально сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок 2. Н1. 25. Н многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов 2. Н1. 25. Ф2 сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др. Аналоги вертикально сверлильных станков 2. Н1. 25, выпускаемые в настоящее время 2. Т1. 25, 2. Т1. 40, 2. Т1. 50 производитель Гомельский завод станочных узлов. АС1. 32, 2. АС1. 32 0. Астраханский станкостроительный завод. Л1. 25, 2. Л1. 32, 2. Л1. 35, ЛС2. 5, ЛС3. Липецкое станкостроительное предприятие ПАО СТП ЛСПМН2. Л, МН2. 5Н 0. 1 производитель Молодечненский станкостроительный завод. Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2. Н1. 25. Чертеж рабочего пространства сверлильного станка 2. Н1. 25. Модель станка. Конус Морзе. АБВDD1. М2. Н1. 25. 32. 50. Н1. 35. 43. 00. 75. Н1. 50. 53. 50. 80. Общий вид сверлильного станка 2. Н1. 25. Фото сверлильного станка 2. Н1. 25. Расположение основных частей сверлильного станка 2. Н1. 25. Расположение основных частей сверлильного станка 2. Н1. 25. Обозначение основных частей сверлильного станка 2. Н1. 25. Привод сверлильного станка 2. Н1. 25. 2. 1. 0. 00. Коробка скоростей станка 2. Н1. 25. 2. 0. 0. 00. Насос плунжерный масляный 2. Н1. 25. 2. 4. 0. 00 для станка 2. Н1. 25. Насос плунжерный масляный 2. Н1. 35. 2. 4. 0. 00. Коробка подач 2. Н1. Колонна, стол, плита 2. Н1. 25. 1. 0. 0. 00. Механизм управления скоростями и подачами 2. Н1. 25. 2. 5. 0. 00. Электрошкаф 2. Н1. Электрооборудование 2. Н1. 25. 9. 4. 0. 00. Шпиндель в сборе 2. Н1. 25. 5. 0. 0. 00. Система охлаждения станка 2. Н1. 25. 8. 0. 0. 00. Сверлильная головка 2. Н1. 25. 4. 0. 0. 00. Расположение органов управления сверлильным станком 2. Н1. 25. Расположение органов управления сверлильным станком 2. Н1. 25. Расположение органов управления сверлильным станком 2. Н1. 25. Смотреть в увеличенном масштабе. Перечень органов управления сверлильного станка 2. Н1. 25. Табличка. Смотреть в увеличенном масштабе. Перечень графических символов, указанных на табличках сверлильного станка 2. Н1. 25. Перечень графических символов на сверлильном станке 2. Н1. 25. Коробка скоростей сверлильного станка 2. Н1. 25. Чертеж коробки скоростей сверлильного станка 2. Н1. 25. Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шпинделю 1. Опоры валов коробки размещены в двух плитах верхней и нижней 4, скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположенным электродвигателем через эластическую муфту 1. Последний вал 2 коробки гильза имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач. Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса, закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным маслоуказателем на лобовой части подмоторной плиты. Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2. Н1. 25. Механизм управления скоростями и подачами сверлильного станка 2. Н1. 25. Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2. Н1. 25. Механизм переключения скоростей и подач сверлильного станка 2. Н1. 25. Механизм переключения скоростей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 рис. Н1. 35 и четыре для 2. Н1. 50, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам 1 и 4. Коробка подач сверлильного станка 2. Н1. 25. Чертеж коробки подач сверлильного станка 2. Н1. 25. Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на станках 2. Н1. 25, 2. Н1. 35 и двенадцать подач на станке 2. Н1. 50. На станках 2. Н1. 25 и 2. Н1. 35 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на станке 2. Н1. 25 из зубчатых колес 1 рис. Н1. 25, 2. Н1. 35 из зубчатых колес 2, 3 соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посажена муфта 4, передающая вращение червяку. Сверлильная головка станка 2. Н1. 25. Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2. Н1. 25. Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач. Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки. Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций ручного подвода инструмента к детали включения рабочей подача ручного опережения подачи выключения рабочей подачи ручного отвода шпинделя вверх ручной подача, используемой при нарезании резьбы. Принцип работы механизма подачи заключается в следующем при вращении штурвала 1. А1. 35 станок вертикально сверлильный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2. А1. 25, 2. А1. 35, 2. А1. 50, 2. Г1. 75 Стерлитамакский станкостроительный завод, ООО НПО Станкостроение, основанный в 1. История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1. Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак. Уже 1. 1 октября 1. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности. В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент. Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода. А1. 35 Станок вертикально сверлильный универсальный. Назначение и область применения. Станки универсальные вертикально сверлильные 2. А1. 35 с условным диаметром сверления 3. На станке модели 2. А1. 35 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Универсальный вертикально сверлильный станок, модель 2. А1. 35, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве. Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 6. Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы. Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделяХронология выпуска заводом вертикально сверлильных станков 2. А1. 35 следующие модели серии, выпускались с 1. Н1. 35, 2. Н1. 35. А, 2. Н1. 35. Б, 2. Н1. 35. К, 2. Н1. Л самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1. С1. 35, 2. С1. 32 последние модели серии. Сняты с производства в 2. Конструктивные особенности станка 2. А1. 35. Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика. В конструкции вертикально сверлильного станка модели 2. А1. 35 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления. Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В. Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами. Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2. А1. 35 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя. Категория размещения 4 по ГОСТ 1. Аналоги вертикально сверлильных станков 2. А1. 35, выпускаемые в настоящее время 2. Т1. 25, 2. Т1. 40, 2. Т1. 50 производитель Гомельский завод станочных узлов. АС1. 32, 2. АС1. 32 0. Астраханский станкостроительный завод. Л1. 25, 2. Л1. 32, 2. Л1. 35, ЛС2. 5, ЛС3. Липецкое станкостроительное предприятие ПАО СТП ЛСПМН2. Л, МН2. 5Н 0. 1 производитель Молодечненский станкостроительный завод. Державний Класифікатор Продукції Та Послуг 016-2010 тут. Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Общий вид сверлильного станка 2. А1. 35. Фото вертикально сверлильного станка 2. А1. 35. Расположение составных частей сверлильного станка 2. А1. 35. Расположение составных частей сверлильного станка 2. А1. 35. Перечень составных частей сверлильного станка 2. А1. 35плитастолшпинделькоробка подачшпиндельная головкаэлектродвигательштурвал ручной подачи шпинделястанинарукоятка вертикального перемещения стола. Принцип работы сверлильного станка 2. А1. 35. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка. Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки. Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей. Кинематическая схема сверлильного станка 2. А1. 35. Кинематическая схема сверлильного станка 2. А1. 35. Схема кинематическая сверлильного станка 2. А1. 35. Смотреть в увеличенном масштабе. Движения в станке. Движение резания вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспомогательные движения ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси. Движение резания. Шпиндель V рис. 5. На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 3. III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика рис. V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения 1. Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 2. М1, вал IX, червячную передачу 14. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII. Теоретически коробка подач обеспечивает 1. А1. 35 имеет только 1. От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 1. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам. Наибольшая величина подачи smax определяется из выражения 3,1. Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 13. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 1. XII. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Узлы станка модели 2. А1. 35. Коробка подач. Для изменения величины подачи на станке модели 2. А1. 35 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. Из кинематической схемы рис. Далее через блок шестерен 1 рис. На последнем свободно установлены три шестерни 1. Между шестернями 1. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 1. В верхней части штанги 1. Эта шпонка под действием пружины 1. Перемещая штангу 1.